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          新聞資訊
          添加時間:2020-12-22
          樹脂類防腐蝕工程包括:樹脂膠料鋪襯玻璃鋼整體面層和隔離層,樹脂膠泥和砂漿鋪砌、勾縫或灌縫的塊材面層;樹脂膠泥、砂漿制作的單一的或復合的整體面層。樹脂類材料的優點是:耐腐蝕性、抗水性、絕緣性好,強度高,附著力強;玻璃鋼具有重量輕(相當鋼鐵的1/4~1/5),整體性、密實性好,耐溫、粘結性優良,加工成型容易等優點。但存在抗沖擊性較差,操作技術要求高,價格較昂貴等缺點。本工藝標準適用于工業與民用建筑結構表面鋪襯玻璃鋼整體面層、隔離層;鋪砌塊材面層,制作按地面、墻裙、基礎、溝道、貯槽等單一式復合的整體面層等防腐蝕工程。

          一、施工準備

          (一)材料要求

          1.樹脂

          常用樹脂有環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂,呋喃樹脂、酚醛樹脂以及環氧酚醛樹脂、環氧呋喃樹脂、環氧煤焦油等。

          (1)環氧樹脂

          外觀應為淡黃色至棕黃色粘厚透明液體,其質量應符合國家現行標準《E型環氧樹脂》的規定。

          (2)不飽和聚酯樹脂

          有雙酚A型、二甲苯型和鄰苯型等,雙酚A型和鄰苯型外觀為黃色透明液體;二甲苯型外觀為黃色、棕黃色粘稠液。

          (3)呋喃樹脂

          有糠酮型、糠醇糠醛型、糠酮糠醛型等?吠屯庥^應為棕褐色粘稠液體;糠醇糠醛型、糠酮糠醛型外觀應為棕黑色液體。

          (4)酚醛樹脂

          外觀應為棕紅色粘稠液體。

          (5)煤焦油

          其質量應符合國家現行標準《煤焦油》的規定,其含水率不應大于1%,不雜質。

          (6)環氧煤焦油、環氧呋喃樹脂、環氧酚醛樹脂

          系由環氧樹脂分別與煤焦油、呋喃、酚醛樹脂混合而成。環氧與酚醛樹脂及與呋喃樹脂之比均為70:30;環氧樹脂與煤焦油之比為50:50。

          2.固化劑

          不同樹脂使用不同的固化劑。

          (1)環氧、環氧酚醛、環氧呋喃、環氧煤焦油樹脂固化劑

          應優先選用低毒固化劑,也可采用乙二胺、間苯二胺等各種胺類固化劑,對潮濕基層可采用濕固化型環氧樹脂固化劑。

          (2)不飽和聚酯樹脂固化劑

          應包括引發劑和促進劑。常用的引發劑應為過氧化環己酮二丁酯糊、過氧化甲乙酮二丁酯糊、過氧化苯甲酰二丁酯糊;促進劑應為環烷酸鈷苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。

          (3)呋喃樹脂的固化劑

          應為酸性固化劑?反伎啡渲墓袒瘎┮鸦烊敕哿蟽?吠啡渲褂帽交撬嵝凸袒瘎。

          (4)酚醛樹脂固化劑

          宜采用苯磺酰氯和硫酸乙酯等。硫酸乙酯中硫酸與無水乙醇的質量比宜為1:2~1:3;當硫酸乙酯與苯磺酸氯復合使用時,其質量比為1:1。

          3.增韌劑

          用于改善固化后的脆性,提高沖擊韌性,降低使用粘度。

          (1)環氧樹脂增韌劑

          常用鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、亞磷酸三苯酯聚酯樹脂(304號、3193號)等。

          (2)呋喃樹脂增韌劑

          常用鄰苯二甲二酸二丁醇、桐油鈣松香、精苯等。

          (3)酚醛樹脂增韌劑用桐油鈣松香。

          4.稀釋劑

          用于降低樹脂粘度,提高浸透能力。

          (1)環氧樹脂稀釋劑,宜采用丙酮、乙醇、二甲苯或甲苯。

          (2)不飽和聚酯樹脂稀釋劑,采用苯乙烯。

          (3)酚醛樹脂稀釋劑,采用無水乙醇。

          5.樹脂玻璃鋼增強材料

          采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布,其厚度宜為0.2~0.4mm;經緯密度應為每平方厘米4×4~8×8紗根數或厚度為0.2~0.4mm的玻璃纖維氈。無紡滌綸布的經緯密度,應為每平方厘米8×8紗根數。

          6.粉料

          常用石英粉、瓷粉、輝綠巖粉、石墨粉以及硫酸鋇粉等。耐酸率不應小于95%,當使用酸性固化劑時不應小于98%。其體積安定性應合格,含水率不應大于0.5%。細度要求通過0.15mm篩孔篩余量不應大于5%,通過0.09mm篩孔篩余量為10~30%。

          7.細集料

          用石英質中細砂,耐酸率不應小于95%,當使用酸性固化劑時,不應小于98%。其含水率不應大于0.5%,粒徑不大于2mm。

          8.塊材

          有耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板等,其品種、規格及等級、耐酸率、吸水率應符合設計要求及有關現行國家標準的規定。

          9.條石

          組織均勻,不得有裂紋或不耐酸夾層,其耐酸率不應小于)95%;浸酸安定性合格,吸水率不大于1%,抗壓強度不應小于100MPa。

          (二)主要機具設備

          1.機構設備

          膠泥攪拌機、篩灰機、磚板切割機、砂輪切割機、手提式砂輪機、角磨機、普通砂輪機、卷揚提升設備、通風機及加熱設備等。

          2.主要工具

          不銹鋼灰刀、小錘、工具鋼扁鏟、油灰刀、手錘、普通扁鏟、羊毛輥、趕泡輥、剪刀、鋸齒形刮板、木錘、木銼、摳灰刀、油漆刷、攪拌鏟、小鐵鍬、手推膠輪車、磅秤或臺秤、膠泥攪拌盆、瓷桶、水桶、水勺、量筒、量杯、密度計、工業溫度計、防毒面具、有害氣體檢測器、磁性測厚儀、電火花探測器等。

          (三)作業條件

          (1)施工用各種原材料和磚、板、管、石材等應按技術標準的質量要求準備齊全,并有足夠的數量,滿足施工需要。

          (2)各種材料存放地點和施工場地應平整、堅實,材料要保持干燥、干凈;磚板應事先清洗、干燥,經過挑選后按尺寸公差分類堆放。

          (3)準備好原材料、磚、板、管、石材和施工場地的防雨、防潮、防曬和防寒等各項措施。

          (4)各種施工用機具設備準備就緒,機械設備應經檢查維修、試用,符合要求,各種工具規格齊全,并有一定的備用數量。需進行熱處理的工程,應準備好加熱設備和保溫用品。

          (5)進行襯里作業的混凝土基層應平整、堅固、密實,無蜂窩、麻面,干凈、干燥,在深為#’((的厚度層內,含水率一般不應大于)。坡度應符合設計要求,陰陽角應做成圓弧鋼基層表面應平整,無銹蝕、焊疤、毛刺、焊瘤和凹凸不平等缺陷。如有,應進行處理。

          (6)需作隔離層的基層,應按設計要求和施工規范規定做好隔離層,表面應撒細砂粒使粗糙。

          (7)所有穿過防腐層的管道、套管、預留孔和預埋鐵件應預先埋設,并進行除銹和防腐處理。

          (8)試驗室根據現場原材料,通過試驗提出樹脂膠泥、砂漿配合比,其質量應符合設計要求和施工規范的規定。

          (9)大型槽罐、地坑施工,應搭設好腳手架,安裝卷揚機、動力電源、低壓照明設備及通風、送風裝置等。

          (10)施工

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